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金相顯微鏡觀察焊接攪拌區(qū)不同位置的顯微結(jié)構(gòu)
2500rpm 逆時針旋轉(zhuǎn)之顯微結(jié)構(gòu)
前進邊及后退邊未再結(jié)晶區(qū)與受到肩部攪拌區(qū)交界處之結(jié)構(gòu)，
此兩區(qū)內(nèi)材料受到劇烈攪動，且有形成洋蔥環(huán)結(jié)構(gòu)的趨勢，
為攪拌區(qū)不同位置之顯微結(jié)構(gòu)，可以看到大量皺摺缺陷，且有許多由于
材料回填不及造成的破料孔洞產(chǎn)生；
焊道底部后退邊攪拌區(qū)與未再結(jié)晶區(qū)域交界處之金相，仍可以發(fā)現(xiàn)有部分孔洞型態(tài)之缺陷存在，
也是由于轉(zhuǎn)速過快時材料過度軟化，回填不及而造成的。
由以上我們可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速于 2500rpm 時，正轉(zhuǎn)缺陷位于焊道
前進邊底部，而當(dāng)改為逆時針旋轉(zhuǎn)時缺陷位置即往上提升到焊到中心處，
且孔洞尺寸有明顯的降低與材料有流入缺陷處的趨勢。
因此我們降低轉(zhuǎn)速觀察是否可得到較無缺陷之焊道。
1000rpm 順時針旋轉(zhuǎn)焊道的顯微結(jié)構(gòu)
后退邊與前進邊未再結(jié)晶區(qū)域與受肩部攪動區(qū)之交界處結(jié)構(gòu)，可以從途
中發(fā)現(xiàn)，未再結(jié)晶區(qū)域晶粒粗化嚴(yán)重，在前進邊晶粒受到塑性變形影
響而被拉長，形成條狀晶粒；而后退邊未再結(jié)晶區(qū)域受塑性變形影響
較小，這是由于后退邊線速度較前進邊低的關(guān)系，
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