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電瓶接頭螺絲為非對稱、尺寸精密測量儀
汽車電瓶接頭螺絲為非對稱、尺寸要求精密之扣件，藉由引進電腦輔助設計技術與模擬軟體CAD/CAE，
并利用五模五衝螺絲成形機來開發，目的就是為了降低新產品開發成本與累積開發經驗，希望可以縮短開發時程，
并減少實際開模次數，以達到成本降低、加速新產品開發的效益
標準開發模式，導入工廠實際運作程序。本研究主要分成兩大部分，
分別為制程動態模擬與鍛造成形模擬，利用Inventor 3D來設計各道次模具，并以動態方式呈現成形過程，
之后轉成STL檔匯入DEFORM-3D進行前處理設定、模擬分析鍛造成形過程；
最后，針對實際制造結果與模擬數據進行反覆比較分析，以驗證模擬結果，希冀兩者誤差趨近最小。
此研究結果與實務數據比較后，發現華司外徑的誤差率于第四道次突然倍增三倍，
雖然結果尚在要求的公差尺寸內，但可做為未來持續研究的方向
修改第四道次的模具設計，并以本論文提出之研究方法進行驗證，以降低誤差率。
另一方面，與實務統計之模具壽命比較，
第五道次模具最容易損壞。未來可以目前的模具設計為基礎，
透過修改第三與第四道次的模具設計，來降低第五道次的鍛造負荷，以提升模具壽命。
關鍵詞：扣件、制程動態模擬、有限元素法、多道次冷間鍛造成形
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