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使用顯微鏡觀察超塑金屬內部顯微結構與成形
全尺寸超塑成形，不同傳統平板的超塑成形加工，加入折彎預成形加工的構想、
再后續作超塑成形。實驗從高溫拉伸驗證材料的超塑性；隨后經由傳統平板的超塑成形(長方形開口盒)、
此一長方形開口盒為小尺寸工件，對超塑成形后長方形開口盒、使用顯微鏡觀察材料內部顯微結構與成形
再實際實作全尺寸工件，此一全尺寸工件為大尺寸工件，
依照前述超塑成形后小尺寸工件之材料分析為基礎，探討全尺寸工
件的成形趨勢、并對于成形后之材料內部以及機械性質進行分析、藉以推
測材料可能的破壞模式。最后，再提出多道次成形工法，從折彎預成形加
入室溫引伸的構想、來改善全尺寸工件厚度不均勻的缺點
超塑成形的特性
針對超塑成形的特性可由下列幾點所敘述：
1. SPF可將制作的成品達到一體成形或是減少零組件數量，可降低制造成本及產品重量。
2. SPF只需使用單一母模，可降低模具設計及制造費用。
3. 高度成形特性、增加產品設計的可行性。
4. 雖然高溫變形具有高成形特性，但頇考慮熱漲冷縮效應下的尺寸精度。
5. 成形后零組件表面精度高、尤其可避免冷作成形后的表面缺陷，
例如：路德線(Luders Line)。
6. SPF較于冷作成形耗時，相對地適合生產小量及中量(約50~10000件)、高精度產品。
7. 空孔缺陷會隨著SPF過程中產生，過多的空孔會造成工件的機械強度的降低
全尺寸工件之超塑成形制程
以往的超塑成形都是以平板型式放置于具有幾何形狀的母模上直接吹氣成形，
倘若此工法應用于深寬比較高且複雜曲面的成形件上使用、有可能會造成超塑性
材料應變量過大而薄化、最終超過材料所能承受的強度而破裂。
所以在超塑成形開始前、先對超塑性鈑片施以機械預成形加工接近
至成形后工件輪廓，再執行超塑成形吹制，
如此不只縮短超塑成形時間與改善成形材的厚度均勻性
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