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鑄鐵觀測顯微鏡-鑄鐵隨著切削速度增加而降低
對低熱膨脹片墨鑄鐵而言，欲得到完美鑄件所需之冒口模數(MR)與鑄件模數(MC)比約為1.27。
對低熱膨脹球墨鑄鐵而言，欲得到完美鑄件所需之冒口模數(MR)與鑄件模數(MC)比約為1.43。
另外，針對冒口保溫套及發熱劑而言，合金1.0%C-1.0%Si之低熱膨脹鑄鐵，
若僅使用冒口保溫套可使冒口體積縮小約78%，若同時使用保溫套及發熱劑，則可使冒口體積縮小約82%。
對于2.0%C-2.0%Si之低熱膨脹鑄鐵而言，若僅使用冒口保溫套可使冒口體積縮小約65%，
若同時使用保溫套及發熱劑，則可使冒口體積縮小約80%。
針對切削性而言，研究結果顯示低熱膨脹鑄鐵之切削力隨著切削速度之增加而降低，
而隨著進給率及切削深度之增加而增加。剪應力則隨著進給率及切削深度之增加而降低。C、Si含量愈高，
切削力及剪應力則愈小。不同Ni、Co組成對切削力之影響不大。
且球墨鑄鐵的切削力及剪應力均較片墨鑄鐵大。切削1.0%C-1.0%Si之低熱膨脹鑄鐵時，
刀具會產生明顯凹坑磨耗，而切削2.0%C-2.0%Si之低熱膨脹鑄鐵時，則刀具之凹坑磨耗不明顯。
B2合金因含有較多硬質之麻田散鐵相，因此，刀具易發生刀尖破裂。球墨鑄鐵切削后之表面較片墨鑄鐵光滑，
且整體表面之粗糙度(Ra)變化不大。C、Si含量愈低者，加工后表面愈佳。
而切屑特性主要受C含量及石墨形態、數量和分佈的影響。切屑之裂紋主要系沿著石墨相成長而至斷裂，
因此含C量愈高者，切屑愈短，而片墨之切屑長度則較球墨之切屑短
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