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拋光加工過程中表面粗度測量-粗糙度測量儀器
從電腦模擬分析可以得到以下幾個論點(diǎn)，
，當(dāng)加工區(qū)尺寸小于誤差波長時，可以得到高形狀精度，反之，
當(dāng)加工區(qū)尺寸大于誤差波長時，無法有效的補(bǔ)償誤差。然而假若視小于加工區(qū)誤差波長為
粗度，根據(jù)實驗結(jié)果在拋光加工過程中粗度，該小誤差波長會逐步的被移除。
第二，刀具解析度在一定范圍下對誤差沒有很大的影響。
第三，除原誤差補(bǔ)償外，利用增加加工深度
的方式對形狀誤差的改善有限。第四，時間分布誤差主要是發(fā)生在邊界的地方。
從實驗結(jié)果亦得到幾個論點(diǎn)，
，從刀具磨耗實驗結(jié)果知道加工率隨刀具磨耗而降低。
第二，從小波長移除實驗結(jié)果，得知小于加工區(qū)誤差波長的誤差，在拋光加工過程中會自然移除；
且其誤差之改善程度會與加工深度成正比。
第三，從任意形狀誤差移除的實驗結(jié)果，證明該加工策略的確可精密移除任意之形狀。
第四，從平面形狀誤差補(bǔ)償結(jié)果，
藉由加工策略與粗度移除結(jié)果配合可以達(dá)到高的形狀精度。經(jīng)由電腦模擬分析與實驗結(jié)果證明，
加工策略應(yīng)用于液動壓拋光法來進(jìn)行小波長形狀誤差補(bǔ)償，可以得到高形狀精度
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