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金相顯微鏡廠家-觀察鈦金屬表面的變化
利用氣體放電加工法為主，實(shí)驗(yàn)材料為鈦棒、電極則為鈦管，
以二氧化碳作為介質(zhì)制備鈦金屬之表面改質(zhì)，改變放電脈
衝時(shí)間及電流比較材料的去除率及電極消耗率。
另外。在放電過程中材料與電極因高溫局部熔融、氣化之情況下與氣體 CO2 反應(yīng)形成
(TiOX)之表面生成物。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果中得知在較長的脈衝時(shí)間下，
其材料移除率隨之上升，經(jīng)由高倍顯微之觀察下可發(fā)現(xiàn)放電之再鑄層，及以 EDX 分析后加工表面成分。
鈦金屬的合金性質(zhì)和加工特性對合金及殘留元素的微量變化相當(dāng)敏感，
藉由此材料特性來觀察鈦金屬表面之變化。目前已經(jīng)有許多種改變鈦金屬材料表面的方法被研究出來，
如陽極處理、鍍鉻、離子氮化法、放電加工法等。而本研究使用氣體法放電加工法與一般傳統(tǒng)放
電加工法之加工表面比較具有許多優(yōu)點(diǎn)，制作過程不易起火、且無毒性。
氣體放電加工之原理
電極固定于一特制之氣體放電機(jī)構(gòu)，通以不同氣體(CO2)作
為放電介質(zhì)，經(jīng)由儲(chǔ)氣瓶之控制閥控制氣體流速，高速轉(zhuǎn)動(dòng)電極，放
電過程中電極與工件間之鈦材被熔融后與不同氣體產(chǎn)生合成化學(xué)反
應(yīng)，經(jīng)由電極高速旋轉(zhuǎn)之離心力作用，將熔融反應(yīng)后的材料表面快速
冷卻，形成超微細(xì)合成鈦化合物表面
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