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鉻鉬鋼基材本質劣化
鉻鉬鋼基材受耐蝕層保護，未與內容物接觸，但高溫環境及氫原子擴散機制，使其
產生回火脆性、氫脆化、高溫潛變及氫攻擊等本質劣化機制
(1)回火脆性
鉻鉬鋼在350℃至550℃長期使用時，S、P、Sn等元素逐漸在晶界析出，而使韌
脆轉換溫度逐年上升，如此將造成韌脆轉化溫度往常溫移動，開停機壓力變化
過程能容許之臨界瑕疵尺寸逐漸降低，微小裂縫即足以造成脆性破壞。在操作6
至7年后韌脆轉換溫度開始逐漸上升。
為降低或延緩回火脆化發生，通常在材料冶金階段即須調整成分，充分降低S、P、Sn含量及配比，
并訂定嚴謹之開爐升壓條件。回火脆性無法以非破換檢測技術評估，
通常制造廠會提供材料實驗參數，依操作時數來評估韌脆轉換溫度。
(2)高溫潛變
法蘭熔接處于焊接熱影響區，因高溫及應力集中之因素，長期使用后易生潛變
孔洞，潛變孔洞逐次串聯累積而成潛變裂縫。
(3)氫脆
擴散至材料內之氫原子佔據格隙位置而影響差排的滑動，造成材料之延性降低
，而在受力下造成局部之脆性破裂。氫脆問題大部份發生在開停爐過程，因熱
應立及氫原子擴散系數改變而發生，氫脆裂紋也常易發生于法蘭溝槽，內組件
焊接處，殼體/插管焊接和殼體受力溝槽等應力集中處，這是導源于焊接過程所
產生的殘留應力和缺陷裂縫。
(4)氫攻擊
高溫環境中，氫原子擴散進入母材內部后，與固溶于基地中的碳及碳化物作用
形成甲烷及脫碳的基地，甲烷累積造成之微孔隙及脫碳之基地使材料的強度降
低。其破損型態初期是先在材料內部形成孔洞，后續發展再持續串聯成裂縫。
API941提供完整操作條件及材料對照曲線作為氫攻擊評估依據，并提供氫攻擊
檢測方法及驗證方式，然氫攻擊初期發展階段仍難以有效檢出。
客服1