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金屬微觀結構觀察顯微鏡,鋁金屬低溫淬火
鋁合金的各種熱處理
采用的為 T7 處理，其基本熱處理程序及原理分述如下
(1) 高溫固溶處理(solution treatment)：
將材料升溫至固溶線以上的單相區，使析出強化相的元素全部
溶入鋁基地中，而成為一均質的固溶體。固溶溫度選取的愈高，則原
子擴散速率愈快，溶質成分被固溶愈徹底；淬火后，過飽和程度愈大
，強化相析出量也就增加，析出強化效果也就愈好。但是，所選取的
固溶溫度不得超過共晶熔解溫度，否則沿晶界將可能發生共晶熔化現
象，經淬火后形成脆性的薄膜，反而有害材料機械性質
固溶處理時間，不僅是受到固溶溫度高低的影響，同時也受到合金成
分與結構、改良劑使用情形、以及鑄件凝固速率等因素的影響。一般
固溶處理時間以讓溶質原子充份的溶入基地為主，不宜過長以避免晶
粒過度成長及能源浪費。當合金之偏析不嚴重與 DAS(dendrite arm
spacing)較小時，其固溶處理時間較短
(2) 低溫淬火(quenching)：
將固溶處理后的單相固溶體快速冷卻至固溶線以下溫度，使高
溫時基地內的高濃度溶質與空孔(vacancy)凍結至室溫，而形成過飽和
固溶體(supersaturated solid solution)，俾以后續時效處理時獲得更佳的
析出硬化效果。淬火冷卻速率要夠快、淬火延遲(quench delay)時間要
短，尤其是對淬火敏感性高的合金，必須避免在析出最快的溫度范圍
造成平衡相的析出，因為這些粗大的平衡相非但沒有強化效果，而且
其析出將會消耗基地的過飽和度，以致于降低爾后時效硬化效果。但
是，淬火冷卻速率也不能太快，以避免鑄件嚴重扭曲變形及殘留應力
。一般鋁鑄件以水溫 25-100℃來淬火，水溫低于 65℃時，鑄件冷卻
速率為 40-90 /s℃
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