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低溫退火的加熱溫度約750℃-顆粒測(cè)量?jī)x器
馬氏體系不銹鋼
退火
本系不銹鋼在切削或冷間加工前，須先退火使之軟化。退火的方法有低溫退火、完全退火、恒溫變態(tài)退火等三種，
各種剛種的退火條件和所得硬度。
低溫退火的加熱溫度約750℃，厚度每 25 ㎜保持時(shí)間約為 1 小時(shí)以上，然后空冷或徐冷。
是為使切削加工容易，所做的軟化處理，所費(fèi)時(shí)間較完全退火短，故硬度略高，但不影響被
切削性。SUS431 含 Ni 量為 1.25～2.5%，變態(tài)點(diǎn)會(huì)下降，所以須做二次退火才容易軟化。
完全退火是加熱到變態(tài)點(diǎn)以上 50～100℃，亦即 800～900℃處，保持一段時(shí)間，使溫度均勻后徐冷，
使奧氏體變態(tài)為鐵素體和碳化物，獲得最軟狀態(tài)。因冷卻速度為 20℃/hr 以下，
故所需時(shí)間很長(zhǎng)，當(dāng)溫度降到約 500℃以下時(shí)可以采急冷。SUS431 因含 Ni 使變態(tài)速率減慢，
故不宜采用完全退火使其軟化。
恒溫變態(tài)退火是將完全退火溫度冷到變態(tài)速度更大的 700℃溫度，保持一段時(shí)間使完成變態(tài)后，
在空氣中冷卻的方法。其所費(fèi)時(shí)間較完全退火者短，可提高作業(yè)效率，且退火后性質(zhì)與
一般退火者相近，故此法漸受重視
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