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光學儀器百科-淬火液的種類及有什么樣的效果
最常用的淬火液是油或水，其它的淬火液有食鹽水、硫酸及肥
皂水等。
淬火液淬火能力的強弱是指鋼在淬火液中冷卻速度的快慢，淬
火能力強者，冷卻速度大。影響淬火液淬火冷力的因素有：
（1）比熱，（2）導熱度，（3）黏度，（4）揮發性。比熱和導熱度大，黏度與揮發性小者，其淬火能力強
常用的淬火液中除硫酸外以食鹽水的淬火能力最強，冷水次
之，再其次為油。食鹽水和水的淬火能力強，但溫度上升后，淬火
能力卻急速減弱。油的比熱小、黏度大，于低溫時淬火能力弱，唯
溫度增高后黏度變小，淬火能力反而增強。鋼以水淬冷時，易生應
力及淬裂，尤其是高碳鋼更易有此缺點，宜以油淬火之
正常化：
將鋼加熱至 AC3 或 Acm 溫度以上約 30～500C，保持一段時間使其成為均勻之沃斯田鐵組織后，
再由爐中取出，置于空氣中冷卻之操作，稱之為正常化。
正常化并不是將組織變成標準化（標準組織），而是使鋼成為標準狀態（常態化）的熱處理操作，
可除去加工所形成之纖維組織的均勻，使結晶微細化，提高機械性質，并可使機械容易加工，而得之組織稱為
正常化組織。但小零件或合金鋼時，其組織則不同。
而正常化在加熱過程中，需加熱至完全的沃斯田鐵區，以消除纖維組織，使加工應力消失，
改善過熱組織或鑄造組織。而冷卻方式是空冷，可使粗晶粒微細化，獲得硬度及抗拉強度較高，
伸長率和斷面收縮率亦大的微細波來鐵（層狀）之組織，提高機械性質，正符合一般實用的鋼
材，此為正常化最主要之目的
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