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模具材料顯微組織觀察用金相顯微鏡廠家
鋼淬火後
模具材料處理可區分為熱處理、表面硬化處理與表面處理等。
熱處理方式包括：淬火、退火、回火、正常化等。表面硬化處理則有直接表面硬化法(包括火燄硬化法、電
解淬火法、感應電熱硬化法)、滲透硬化法(滲碳法、氮化法、滲碳氮化法) 兩大類。表
面處理方法有：化學蝕刻法(俗稱咬花)、電鍍、涂裝等。模具材料經由上述處理后，其
表面具有較佳抗腐蝕性、耐磨性及美觀等特性
一、熱處理：
對模具材料施以適當的加熱或冷卻處理，以得所需要之機械性質或物理性質為目的
之處理。如淬火、回火、退火、正常化等方式，皆為熱處理方法。
二、表面處理：
模具材料經由以加熱或化學、物理處理法(如表面硬化或化學蝕刻、電鍍、涂裝等
方式)，只處理材料表面某種厚度，以增加硬度或美觀的方法
熱處理：
所謂熱處理( heat treatment ) 就是對鋼施以適當的加熱或冷卻處理，以得所需要之
機械性質或物理性質為目的之處理。當我們對同一種鋼，施以不同的熱處理，即使是它
的化學成份相同，所得組織則有顯著不同，因此它們的機械性質亦是不相同，所以熱處
理對鋼的性質有很重要的影響，如我們對鋼件施以熱處理可變很硬，此時可作切削刀具
或是工具用，亦可經由熱處理后變得很軟，可改善切削加工特性。
各種熱處理當中較常實施的有淬火( quenching)、回火( tempering )、退火
( annealing)、正常化( normalizing )、球化處理( spheroidization treatmeut )以及特殊之熱處
理，這些熱處理之加熱及冷卻速度，條件皆不相同。淬火可得硬脆之組織。回火可以改
善淬火的脆性，而得強韌之組織。退火可得軟的組織，
正常化處理可使組織細微化，除去內部應力，改善機械性質。球化處理可改善切削性并增加延韌性等。
一、淬火( quenching )
模具材料淬火主要目的是獲得高硬度。機械零件淬火主要目的是為增加抗拉強度，
尤其是彈性(在材料之拉伸試撿中可知降伏點愈高，材料之允許應力也隨之增高 ) 。
一般之淬火定義是將鋼加熱到適當溫度 [亞共析鋼 Ac3 以上 (Ac 表加熱) ，共析鋼
及過共析鋼 Ac1 以上] ，保持適當時間后，使它在水或油中急冷，則可以阻止波來
鐵變態[ 即 Ar( Ar 表冷卻)變態 ]而得高硬度之麻田散鐵組織。
鋼經淬火后其組織變為麻田散鐵組織，硬度更高，但質脆易裂。雖然經相同的淬火
處理，但由于含碳量之多寡，所形成之麻田散鐵硬度亦不一樣，含碳高者，其硬度
高，但含碳量超過 0.6%則硬度不再增加。
二、麻淬火( marquenching )
將沃斯田鐵化之鋼淬火于 S 曲線之鼻部以下，Ms 點以上的恒溫槽內，保持一段適
當時間，此時組織仍為沃斯田鐵，等鋼之內部溫度為均勻后，再以適當冷卻方法，
緩緩冷使沃斯田鐵變成麻田散鐵組織。此種處理稱為麻淬火。實施麻淬火之鋼內部
產生應力較小，所以不會發生淬裂及變形，變韌鐵是以緩慢的方式發生變態所得到
之組織。麻淬火除硬度比一般淬火、回火稍差外，其他之機械性質均較優良
三、麻回火( martempering )
將沃斯田鐵化之鋼淬火于 Ms 點和 Mf 點間溫度之恒溫槽內， 使其完成恒溫變態，
然后再使其冷卻至常溫，此種處理稱為麻回火。當溫度冷卻至常溫
時可以得到回火麻田散鐵和變韌鐵之混合組織。經由此處理之鋼不必再實施回火處
理，但淬火之冷卻速度不得與 S 曲線之鼻部相交。
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