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鑄鐵觀測(cè)顯微鏡-鑄鐵隨著切削速度增加而降低
對(duì)低熱膨脹片墨鑄鐵而言，欲得到完美鑄件所需之冒口模數(shù)(MR)與鑄件模數(shù)(MC)比約為1.27。
對(duì)低熱膨脹球墨鑄鐵而言，欲得到完美鑄件所需之冒口模數(shù)(MR)與鑄件模數(shù)(MC)比約為1.43。
另外，針對(duì)冒口保溫套及發(fā)熱劑而言，合金1.0%C-1.0%Si之低熱膨脹鑄鐵，
若僅使用冒口保溫套可使冒口體積縮小約78%，若同時(shí)使用保溫套及發(fā)熱劑，則可使冒口體積縮小約82%。
對(duì)于2.0%C-2.0%Si之低熱膨脹鑄鐵而言，若僅使用冒口保溫套可使冒口體積縮小約65%，
若同時(shí)使用保溫套及發(fā)熱劑，則可使冒口體積縮小約80%。
針對(duì)切削性而言，研究結(jié)果顯示低熱膨脹鑄鐵之切削力隨著切削速度之增加而降低，
而隨著進(jìn)給率及切削深度之增加而增加。剪應(yīng)力則隨著進(jìn)給率及切削深度之增加而降低。C、Si含量愈高，
切削力及剪應(yīng)力則愈小。不同Ni、Co組成對(duì)切削力之影響不大。
且球墨鑄鐵的切削力及剪應(yīng)力均較片墨鑄鐵大。切削1.0%C-1.0%Si之低熱膨脹鑄鐵時(shí)，
刀具會(huì)產(chǎn)生明顯凹坑磨耗，而切削2.0%C-2.0%Si之低熱膨脹鑄鐵時(shí)，則刀具之凹坑磨耗不明顯。
B2合金因含有較多硬質(zhì)之麻田散鐵相，因此，刀具易發(fā)生刀尖破裂。球墨鑄鐵切削后之表面較片墨鑄鐵光滑，
且整體表面之粗糙度(Ra)變化不大。C、Si含量愈低者，加工后表面愈佳。
而切屑特性主要受C含量及石墨形態(tài)、數(shù)量和分佈的影響。切屑之裂紋主要系沿著石墨相成長(zhǎng)而至斷裂，
因此含C量愈高者，切屑愈短，而片墨之切屑長(zhǎng)度則較球墨之切屑短
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