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顯微鏡觀(guān)察熱加工后鐵晶粒尺寸的變化
熱處理性能表現(xiàn)
將直徑31.8mm x 厚度2.0mm 之15B22 鋼管進(jìn)行不同感應(yīng)加熱淬火條件熱處理，條件如
表2 所列，獲得了鋼管拉伸性能（如圖6），結(jié)果顯示，經(jīng)感應(yīng)加熱淬火后鋼管強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等
性能皆符合基本要求—拉伸強(qiáng)度≧ 1470 MPa，伸長(zhǎng)率≧ 10%。由于高周波淬火處理具有高速
加熱（400℃ /s 及800℃ /s）及高壓噴水冷卻等優(yōu)點(diǎn)，熱處理后所得之淬火馬氏體組織非常細(xì)
致，故拉伸性能表現(xiàn)皆?xún)?yōu)越于一般熱處理所得之基本性能。
熱處理后鋼管顯微組織相片，呈現(xiàn)典型的淬火態(tài)低碳板條狀馬氏體，
馬氏體金相中存在大量相變態(tài)差排且無(wú)任何回火碳化物或殘留碳化物出現(xiàn)。
顯微鏡觀(guān)察各淬火條件熱處理后之原先奧氏體晶粒尺寸變化。隨淬火溫度越高及升溫速率越慢，
原先奧氏體晶粒則越大，其中溫度效應(yīng)比升溫速率
效應(yīng)明顯，乃因感應(yīng)加熱速率極快速所致。
也使得高周波加熱淬火之晶粒尺寸較一般傳統(tǒng)爐淬火小，約2.5~8μm。鋼管拉伸后之破
斷形貌，斷面皆呈延性之凹窩組織，
由凹窩組織之尺寸及凹窩深度可推知此鋼料為高強(qiáng)度及延韌性佳之材料
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