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高鉻鑄鐵—水泥鎚頭鑄件檢測金相顯微鏡
究針對雙金屬(高鉻鑄鐵—合金鋼)水泥鎚頭鑄件，建立其鑄造技術，并探討更佳熱處理條件及分析鎚頭之顯微組織(包含具耐磨耗性之頭部、
具韌性之柄部及二者之界面區)及機械性質(包含硬度、衝擊值及耐磨耗性)。在實驗方法上，
探討不同Destabilization溫度及回火溫度對于高鉻鑄鐵及合金鋼之顯微組織、硬度值、衝擊值及耐磨耗性之影響，
以建立雙金屬水泥鎚頭之更佳熱處理條件，并以SEM及EDAX觀察碳化物之形態及分析雙金屬界面之組成
于獲致優良硬度及耐磨耗性之高鉻鑄鐵頭部及優良韌性之合金鋼柄部，以期在實際應用時可獲致較傳統單合金高錳鋼鎚頭較長的使用壽命。
本研究采用底澆法將二種合金熔液連續澆注入鑄模內，在澆注完種合金熔液但并未完全凝固之前，即接續澆注第二種合金熔液，
以得到雙金屬水泥鎚頭。針對熱處理制程而言，本研究所獲致之更佳熱處理條件為(900 ~ 1000)°C/2hr/強風冷卻/500°C/2hr。
鎚頭柄部采用鎳鉻合金鋼，其鑄態顯微組織為麻田散鐵針狀組織，經熱處理后變態為回火麻田散鐵，而鎚頭頭部則采用高鉻白口鑄鐵，
其鑄態顯微組織包含M7C3碳化物及沃斯田鐵，經熱處理后沃斯田鐵變態為回火麻田散鐵，并會析出細粒二次碳化物。
柄部合金鋼與頭部高鉻鑄鐵兩者之界面接合良好，并無空孔或氧化物生成，且在部份區域有二相混合之情形。
另，由磨耗試驗與衝擊試驗結果顯示，本研究所開發之雙金屬鎚頭具有良好之耐磨耗頭部與耐衝擊柄部，可取代傳統單合金高錳鋼水泥鎚頭
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