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顯微鏡觀察熱加工后鐵晶粒尺寸的變化
熱處理性能表現
將直徑31.8mm x 厚度2.0mm 之15B22 鋼管進行不同感應加熱淬火條件熱處理，條件如
表2 所列，獲得了鋼管拉伸性能（如圖6），結果顯示，經感應加熱淬火后鋼管強度及伸長率等
性能皆符合基本要求—拉伸強度≧ 1470 MPa，伸長率≧ 10%。由于高周波淬火處理具有高速
加熱（400℃ /s 及800℃ /s）及高壓噴水冷卻等優點，熱處理后所得之淬火馬氏體組織非常細
致，故拉伸性能表現皆優越于一般熱處理所得之基本性能。
熱處理后鋼管顯微組織相片，呈現典型的淬火態低碳板條狀馬氏體，
馬氏體金相中存在大量相變態差排且無任何回火碳化物或殘留碳化物出現。
顯微鏡觀察各淬火條件熱處理后之原先奧氏體晶粒尺寸變化。隨淬火溫度越高及升溫速率越慢，
原先奧氏體晶粒則越大，其中溫度效應比升溫速率
效應明顯，乃因感應加熱速率極快速所致。
也使得高周波加熱淬火之晶粒尺寸較一般傳統爐淬火小，約2.5~8μm。鋼管拉伸后之破
斷形貌，斷面皆呈延性之凹窩組織，
由凹窩組織之尺寸及凹窩深度可推知此鋼料為高強度及延韌性佳之材料
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